10 Tipos de Cavitación en Bombas y sus Soluciones

Información detallada sobre 10 tipos de cavitación en bombas, sus causas y soluciones prácticas para evitar daños y mejorar la eficiencia en sistemas de bombeo.

10 Tipos de Cavitación en Bombas y sus Soluciones

La cavitación en bombas es un problema común en el campo de la ingeniería térmica y puede llevar a daños graves en el equipo y disminución de la eficiencia. La cavitación ocurre cuando se forman burbujas de vapor dentro del líquido que está siendo bombeado, y luego estas burbujas colapsan causando ondas de choque. A continuación, se enumeran los 10 tipos más comunes de cavitación y sus soluciones:

1. Cavitación por Baja Presión en la Succión

Este tipo de cavitación ocurre cuando la presión en la sección de succión de la bomba cae por debajo de la presión de vapor del líquido.

Solución: Asegúrese de que la altura neta positiva de succión (NPSH) disponible sea mayor que la NPSH requerida de la bomba. Reduzca la altura de succión o aumente la presión en la entrada.

2. Cavitación de Recirculación

La cavitación de recirculación se produce cerca de los extremos de la curva de rendimiento de la bomba, tanto en caudales altos como bajos.

Solución: Operar la bomba dentro de su rango de eficiencia óptima y ajustar el punto de operación.

3. Cavitación de Impulso

Provocada por variaciones de velocidad del líquido dentro de la bomba debido a cambios rápidos en la demanda.

Solución: Utilizar variadores de velocidad para controlar la operación de la bomba.

4. Cavitación de Aire

Ocurre cuando el aire entra en la bomba junto con el líquido, formando burbujas de aire que pueden causar cavitación.

Solución: Mantener el sistema cerrado para evitar la entrada de aire y utilizar sistemas de purga adecuados.

5. Cavitación por Obstrucción en la Succión

Sucede cuando hay una restricción en la línea de succión de la bomba, reduciendo el flujo y la presión.

Solución: Limpiar filtros y rejillas regularmente y asegurarse de que no hay obstrucciones en la línea de succión.

6. Cavitación por Elevación en la Succión

Se genera cuando la altura de succión es demasiado alta, lo que reduce la presión en la línea de succión.

Solución: Reducir la altura de succión o instalar la bomba más cerca del nivel del líquido.

7. Cavitación de Vortex

Causada por la formación de vórtices en la succión de la bomba que pueden arrastrar aire al sistema.

Solución: Diseñar el tanque de succión para minimizar la formación de vórtices y mantener un nivel de líquido adecuado.

8. Cavitación de Descarga

Ocurre cuando hay sobrepresión en la descarga, lo que puede inducir cavitación en la región de descarga del impulsor.

Solución: Utilizar válvulas de control adecuadas para mantener la presión dentro del rango recomendado.

9. Cavitación Térmica

Se produce cuando el líquido bombeado es muy caliente, lo que reduce la presión de vapor y facilita la formación de burbujas.

Solución: Enfriar el líquido antes de que entre en la bomba o utilizar bombas diseñadas para manejar líquidos calientes.

10. Cavitación de Alta Velocidad

Debido a velocidades excesivamente altas en los componentes de la bomba que pueden causar una caída repentina de presión.

Solución: Reducir la velocidad de operación de la bomba dentro del rango de diseño recomendado.

Cada tipo de cavitación tiene sus causas específicas y, por lo tanto, requiere soluciones adaptadas para asegurar un funcionamiento eficiente y prolongar la vida útil del equipo. Abordar la cavitación de manera proactiva es crucial para mantener el rendimiento y la seguridad de los sistemas de bombeo.