Clasificación de turbinas – suministro de vapor y condiciones de escape
Las turbinas de vapor pueden clasificarse en diferentes categorías según su propósito y presiones de trabajo . El uso industrial de una turbina influye en las condiciones iniciales y finales del vapor. Para que funcione cualquier turbina de vapor, debe existir una diferencia de presión entre el suministro de vapor y el escape.
Esta clasificación incluye:
Recalentar la turbina de vapor
Las turbinas de recalentamiento también se usan casi exclusivamente en centrales térmicas. Todas las turbinas, que tienen turbinas de alta presión y turbinas de baja presión, utilizan un recalentamiento de vapor entre estas etapas. El recalentamiento permite suministrar más calor a una temperatura cercana al pico del ciclo (es decir, aumenta la eficiencia térmica). Esto requiere la adición de otro tipo de intercambiador de calor llamado recalentador . El uso del recalentador implica dividir la turbina, es decir, el uso de una turbina multietapa con un recalentador. Se observó que más de dos etapas de recalentamiento son innecesarias, ya que la siguiente etapa aumenta la eficiencia del ciclo solo la mitad que la etapa anterior.
Las etapas de alta y baja presión de la turbina generalmente están en el mismo eje para impulsar un generador común, pero tienen casos separados. Con un recalentador (separador-recalentador de humedad – MSR) , el flujo se extrae después de una expansión parcial (punto D), se ejecuta nuevamente a través del intercambiador de calor para calentarlo hasta la temperatura máxima (punto E), y luego se pasa al turbina de baja presión. La expansión se completa en la turbina de baja presión desde el punto E al punto F.
El vapor debe ser recalentado o sobrecalentado.con el fin de evitar daños que puedan ser causados a palas de turbina de vapor por vapor de baja calidad. El alto contenido de gotas de agua puede causar el impacto rápido y la erosión de las cuchillas que ocurre cuando el agua condensada se lanza sobre las cuchillas. Para evitar esto, se instalan drenajes de condensado en la tubería de vapor que conduce a la turbina. El recalentador calienta el vapor (punto D) y luego el vapor se dirige a la etapa de baja presión de la turbina de vapor, donde se expande (punto E a F). El vapor agotado está a una presión muy por debajo de la atmosférica y, como se puede ver en la imagen, el vapor está en un estado parcialmente condensado (punto F), típicamente de una calidad cercana al 90%, pero es una calidad de vapor mucho mayor, que eso sería sin recalentar. En consecuencia, el sobrecalentamiento también tiende a aliviar el problema de la baja calidad del vapor en el escape de la turbina.
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