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Exemplo de ciclo Rankine – problema com solução

Vamos assumir o ciclo Rankine , que é um dos ciclos termodinâmicos mais comuns em usinas termelétricas. Nesse caso, assuma um ciclo simples, sem reaquecimento e sem a turbina a vapor de condensação funcionando com vapor saturado  (vapor seco). Nesse caso, a turbina opera em estado estacionário com condições de entrada de 6 MPa, t = 275,6 ° C, x = 1 (ponto 3). O vapor sai deste estágio da turbina a uma pressão de 0,008 MPa, 41,5 ° C e x = ??? (ponto 4)

Calcular:

1. a qualidade do vapor do vapor de saída
2. a diferença de entalpia entre estes dois estados (3 → 4), a qual corresponde ao trabalho realizado pelo vapor, W _t .
3. a diferença de entalpia entre estes dois estados (1 → 2), que corresponde ao trabalho feito por bombas, W _P .
4. a diferença de entalpia entre esses dois estados (2 → 3), que corresponde ao calor líquido adicionado no gerador de vapor
5. a eficiência termodinâmica deste ciclo e compare esse valor com a eficiência de Carnot

1)

Como não sabemos a qualidade exata do vapor de saída, precisamos determinar esse parâmetro. O estado 4 é fixado pela pressão p ₄ = 0,008 MPa e o fato de que a entropia específica é constante para a expansão isentrópica (s ₃ = s ₄ = 5,89 kJ / kgK para 6 MPa ). A entropia específica de água líquida saturada (x = 0) e vapor seco (x = 1) pode ser escolhida nas tabelas de vapor . No caso de vapor úmido, a entropia real pode ser calculada com a qualidade do vapor, x, e as entropias específicas de água líquida saturada e vapor seco:

s ₄ = s _v x + (1 – x) s _l

Onde

s ₄ = entropia de vapor úmido (J / kg K) = 5,89 kJ / kgK

s _v = entropia do vapor “seco” (J / kg K) = 8,227 kJ / kgK (para 0,008 MPa)

s _l = entropia de água líquida saturada (J / kg K) = 0,592 kJ / kgK (para 0,008 MPa)

A partir desta equação, a qualidade do vapor é:

x ₄ = ( s ₄ – s _l ) / ( s _v – s _l ) = (5,89 – 0,592) / (8,227 – 0,592) = 0,694 = 69,4%

2)

A entalpia para o estado 3 pode ser coletada diretamente das tabelas de vapor, enquanto a entalpia para o estado 4 deve ser calculada usando a qualidade do vapor:

h _{3, v} = 2785 kJ / kg

h _{4, molhado} = h _{4, v} x + (1 – x) h _{4, l}  = 2576. 0,694 + (1 – 0,694). 174 = 1787 + 53,2 = 1840 kJ / kg

Então o trabalho realizado pelo vapor, W _T, é

W _T = Δh = 945 kJ / kg

3)

A entalpia para o estado 1 pode ser obtida diretamente das tabelas de vapor:

h _{1, l} = 174 kJ / kg

O estado 2 é fixado pela pressão p ₂ = 6,0 MPa e pelo fato de a entropia específica ser constante para a compressão isentrópica (s ₁ = s ₂ = 0,592 kJ / kgK para 0,008 MPa ). Para esta entropia s ₂ = 0,592 kJ / kgK ep ₂ = 6,0 MPa, encontramos h _{2, sub-resfriado} em tabelas de vapor para água comprimida (usando interpolação entre dois estados).

h _{2, sub-resfriado} = 179,7 kJ / kg

Então, o trabalho realizado pelas bombas, W _P, é

W _P = Δh = 5,7 kJ / kg

4)

A diferença de entalpia entre (2 → 3), que corresponde ao calor líquido adicionado no gerador de vapor, é simplesmente:

Q _add = h _{3, v}  – h _{2, sub-resfriado} = 2785 – 179,7 =   2605,3 kJ / kg

Observe que, não há regeneração de calor neste ciclo. Por outro lado, a maior parte do calor adicionado é para a entalpia da vaporização (isto é, para a mudança de fase).

5)

Nesse caso, geradores de vapor, turbinas a vapor, condensadores e bombas de água de alimentação constituem um motor térmico, sujeito às limitações de eficiência impostas pela segunda lei da termodinâmica . No caso ideal (sem atrito, processos reversíveis, design perfeito), este motor térmico teria uma eficiência de Carnot de

η _Carnot = 1 – T _frio / T _quente = 1 – 315/549 = 42,6%

onde a temperatura do reservatório quente é de 275,6 ° C (548,7 K), a temperatura do reservatório frio é de 41,5 ° C (314,7 K).

A eficiência termodinâmica deste ciclo pode ser calculada pela seguinte fórmula:

assim
η _th = (945 – 5,7) / 2605,3 = 0,361 = 36,1%

Melhoria da eficiência térmica – Ciclo Rankine

Existem vários métodos, como pode ser melhorada a eficiência térmica do ciclo Rankine. Assumindo que a temperatura máxima seja limitada pela pressão dentro do vaso de pressão do reator, esses métodos são:

Melhoria da eficiência térmica – Ciclo Rankine

Existem vários métodos, como pode ser melhorada a eficiência térmica do ciclo Rankine. Assumindo que a temperatura máxima seja limitada pela pressão dentro do vaso de pressão do reator, esses métodos são:

Regeneração de calor

Aumentos significativos na eficiência térmica das usinas de turbinas a vapor podem ser alcançados através da redução da quantidade de combustível que deve ser adicionada à caldeira. Isso pode ser feito transferindo o calor (vapor parcialmente expandido) de determinadas seções da turbina a vapor, que normalmente está bem acima da temperatura ambiente, para a água de alimentação. Esse processo é conhecido como regeneração de calor e uma variedade de regeneradores de calor pode ser usada para essa finalidade. Às vezes, os engenheiros usam o termo economizador que são trocadores de calor com o objetivo de reduzir o consumo de energia, especialmente em caso de pré-aquecimento de um fluido .

Como pode ser visto no artigo ” Gerador de vapor “, a água de alimentação (circuito secundário) na entrada do gerador de vapor pode ter cerca de ~ 230 ° C (446 ° F) e depois é aquecida até o ponto de ebulição desse fluido (280 ° C; 536 ° F; 6,5MPa) e evaporado. Mas o condensado na saída do condensador pode ter cerca de 40 ° C , portanto a regeneração de calor na PWR típica é significativa e muito importante:

• A regeneração de calor aumenta a eficiência térmica, uma vez que mais do fluxo de calor no ciclo ocorre em temperaturas mais altas.
• A regeneração de calor causa uma diminuição na taxa de fluxo de massa através do estágio de baixa pressão da turbina a vapor, aumentando assim a eficiência da turbina isentrópica LP. Observe que, no último estágio de expansão, o vapor tem um volume específico muito alto.
• A regeneração de calor causa um aumento na qualidade do vapor de trabalho, uma vez que os drenos estão situados na periferia da carcaça da turbina, onde há maior concentração de gotículas de água.

Regeneração vs. Recuperação de Calor

Em geral, os trocadores de calor usados ​​na regeneração podem ser classificados como regeneradores ou recuperadores .

• O regenerador  é um tipo de trocador de calor em que o calor do fluido quente é armazenado intermitentemente em um meio de armazenamento térmico antes de ser transferido para o fluido frio. Possui um único caminho de fluxo no qual os fluidos quente e frio passam alternadamente.

• O Recuperador é um tipo de trocador de calor que possui caminhos de fluxo separados para cada fluido ao longo de suas próprias passagens e o calor é transferido através das paredes de separação. Os recuperadores (por exemplo, economizadores) são frequentemente usados ​​em engenharia de energia, para aumentar a eficiência geral dos ciclos termodinâmicos. Por exemplo, em um motor de turbina a gás. O recuperador transfere parte do calor residual no escapamento para o ar comprimido, pré-aquecendo-o antes de entrar na câmara de combustão. Muitos recuperators são projetados como trocadores de calor de contrafluxo .

Melhoria da eficiência térmica – Ciclo Rankine

Existem vários métodos, como pode ser melhorada a eficiência térmica do ciclo Rankine. Assumindo que a temperatura máxima seja limitada pela pressão dentro do vaso de pressão do reator, esses métodos são:

Melhoria da eficiência térmica – Ciclo Rankine

Existem vários métodos, como pode ser melhorada a eficiência térmica do ciclo Rankine. Assumindo que a temperatura máxima seja limitada pela pressão dentro do vaso de pressão do reator, esses métodos são:

Pressões de caldeira e condensador

Como no ciclo de Carnot , Otto e Brayton , a eficiência térmica tende a aumentar à medida que a temperatura média na qual a energia é adicionada pela transferência de calor aumenta e / ou a temperatura média na qual a energia é rejeitada diminui. Essa é a característica comum de todos os ciclos termodinâmicos.

Pressão do condensador

O caso da diminuição da temperatura média na qual a energia é rejeitada exige uma diminuição da pressão no interior do condensador (isto é, a diminuição da temperatura de saturação ). A menor pressão viável do condensador é a pressão de saturação correspondente à temperatura ambiente (ou seja, pressão absoluta de 0,008 MPa, que corresponde a 41,5 ° C). O objetivo de manter a menor pressão prática de exaustão da turbina é a principal razão para incluir o condensador em uma usina termelétrica. O condensador fornece um vácuo que maximiza a energia extraída do vapor, resultando em um aumento significativo no trabalho líquido e na eficiência térmica. Mas também este parâmetro (pressão do condensador) tem seus limites de engenharia:

• Diminuir a pressão de exaustão da turbina diminui a qualidade do vapor (ou fração de secura). Em algum momento, a expansão deve ser encerrada para evitar danos que podem ser causados ​​às pás da turbina a vapor por vapor de baixa qualidade .
• Diminuir a pressão de exaustão da turbina aumenta significativamente o volume específico de vapor exaurido, o que requer grandes lâminas nas últimas fileiras do estágio de baixa pressão da turbina a vapor.

Em turbinas a vapor úmidas típicas, o vapor exaurido condensa no condensador e está a uma pressão bem abaixo da atmosférica (pressão absoluta de 0,008 MPa, que corresponde a 41,5 ° C). Este vapor está em um estado parcialmente condensado (ponto F), normalmente com uma qualidade próxima a 90%. Observe que sempre há uma diferença de temperatura entre (em torno de ΔT = 14 ° C) a temperatura do condensador e a temperatura ambiente, que se origina do tamanho finito e da eficiência dos condensadores.

Pressão da caldeira

O caso do aumento da temperatura média na qual a energia é adicionada por transferência de calor requer um superaquecimento do vapor produzido ou um aumento da pressão na caldeira (gerador de vapor). O superaquecimento não é típico para usinas nucleares.

Normalmente, a maioria das usinas nucleares opera turbinas a vapor de condensação de vários estágios . Nessas turbinas, o estágio de alta pressão recebe vapor (esse vapor é vapor quase saturado – x = 0,995 – ponto C na figura; 6 MPa ; 275,6 ° C). Como nem o gerador de vapor é 100% eficiente, sempre há uma diferença de temperatura entre a temperatura de saturação (lado secundário) e a temperatura do líquido de arrefecimento primário.

Em um reator de água pressurizada típico, o líquido de arrefecimento primário quente ( água 330 ° C; 626 ° F ) é bombeado para o gerador de vapor através da entrada primária. Isso requer manutenção de pressões muito altas para manter a água no estado líquido. Para impedir a ebulição do líquido de arrefecimento primário e fornecer uma margem de sub-resfriamento (a diferença entre a temperatura do pressurizador e a temperatura mais alta no núcleo do reator), pressões em torno de 16 MPa são típicas para PWRs . O vaso de pressão do reator é o componente principal, que limita a eficiência térmica de cada usina nuclear, uma vez que o vaso do reator deve suportar altas pressões.

Condensador Principal – Condensador a Vapor

O sistema principal do condensador de vapor (MC) foi projetado para condensar e desaerar o vapor de exaustão da turbina principal e fornecer um dissipador de calor para o sistema de desvio da turbina. O vapor exaurido das turbinas de LP é condensado passando sobre tubos contendo água do sistema de resfriamento. Existe uma unidade condensadora principal sob cada turbina LP , geralmente abaixo da turbina com seu eixo perpendicular ao eixo da turbina. Como usinas de energia nuclear geralmente também contêm um condensador auxiliar (por exemplo, para condensar o vapor de bombas de água de alimentação movidas a vapor), os engenheiros usam o termo ” condensador principal “.

A pressão no interior do condensador é determinada pela temperatura do ar ambiente (ou seja, a temperatura da água no sistema de refrigeração) e por ejetores de vapor ou bombas de vácuo, que puxam os gases (não condensáveis) do condensador de superfície e os expulsam para a atmosfera. A pressão dentro do condensador determina a potência total do sistema de conversão de energia. Usinas termelétricas geralmente são equipadas com os chamados ” condensadores de superfície “.

O vapor condensado (agora denominado condensado ) é coletado na câmara quente do condensador. A câmara quente do condensador também fornece uma capacidade de armazenamento de água, necessária para fins operacionais, como a composição da água de alimentação. O condensado (líquido saturado ou ligeiramente sub-resfriado) é entregue à bomba de condensado e depois bombeado por bombas de condensado para o desaerador através do sistema de aquecimento de água de alimentação . As bombas de condensado aumentam a pressão normalmente para cerca de p = 1-2 MPa. Normalmente, existem quatro bombas de condensado centrífugas com um terço da capacidade com cabeçalhos comuns de sucção e descarga. Normalmente, três bombas estão em operação e uma no backup.

Parâmetros do Condensador Principal

O condensador deve manter um baixo vácuo suficiente para aumentar a eficiência da usina. As bombas de vácuo mantêm um vácuo suficiente no condensador, extraindo ar e gases não condensados. A menor pressão viável do condensador é a pressão de saturação correspondente à temperatura ambiente (por exemplo, pressão absoluta de 0,008 MPa, que corresponde a 41,5 ° C ). Observe que sempre há uma diferença de temperatura entre (em torno de ΔT = 14 ° C) a temperatura do condensador e a temperatura ambiente, que se originam do tamanho finito e da eficiência dos condensadores. Como nem o condensador é um trocador de calor 100% eficiente, sempre há uma diferença de temperatura entre a temperatura de saturação (lado secundário) e a temperatura do líquido de arrefecimento no sistema de refrigeração. Além disso, há uma ineficiência de projeto, que diminui a eficiência geral da turbina. Idealmente, o vapor descarregado no condensador não teria sub-resfriamento . Mas os condensadores reais são projetados para sub-resfriar o líquido em alguns graus Celsius, a fim de evitar a cavitação de sucção nas bombas de condensado. Porém, esse sub-resfriamento aumenta a ineficiência do ciclo, porque é necessária mais energia para reaquecer a água.

O objetivo de manter a menor pressão prática de exaustão da turbina é a principal razão para incluir o condensador em uma usina termelétrica. O condensador fornece um vácuo que maximiza a energia extraída do vapor, resultando em um aumento significativo no trabalho líquido e na eficiência térmica. Mas também este parâmetro (pressão do condensador) tem seus limites de engenharia:

• Diminuir a pressão de exaustão da turbina diminui a qualidade do vapor (ou fração de secura). Em algum momento, a expansão deve ser encerrada para evitar danos que podem ser causados ​​às pás da turbina a vapor por vapor de baixa qualidade .
• Diminuir a pressão de exaustão da turbina aumenta significativamente o volume específico de vapor exaurido, o que requer grandes lâminas nas últimas fileiras do estágio de baixa pressão da turbina a vapor.

Em uma turbina a vapor úmida típica , o vapor exaurido condensa no condensador e está a uma pressão bem abaixo da atmosférica (pressão absoluta de 0,008 MPa, que corresponde a 41,5 ° C). Este vapor está em um estado parcialmente condensado (ponto F), normalmente com uma qualidade próxima a 90%. Observe que a pressão dentro do condensador também depende das condições atmosféricas do ambiente:

• temperatura do ar, pressão e umidade em caso de resfriamento na atmosfera
• temperatura da água e vazão em caso de resfriamento em um rio ou mar

Um aumento na temperatura ambiente causa um aumento proporcional na pressão do vapor exaurido ( ΔT = 14 ° C é geralmente uma constante), portanto, a eficiência térmica do sistema de conversão de energia diminui. Em outras palavras, a produção elétrica de uma usina pode variar de acordo com as condições ambientais , enquanto a energia térmica permanece constante.

Para manter os parâmetros no interior do condensador (0,008 MPa e 41,5 ° C), a água  de resfriamento do sistema de resfriamento deve estar suficientemente fria e não pode haver grande diferença de temperatura entre o temperador da água de saída e de entrada, portanto a vazão através do sistema de resfriamento deve ser muito alto. A vazão do sistema de resfriamento (com torres de resfriamento úmidas) pode ser de até 100 000 m 3 / h (27,7 m 3 / s). A água de entrada do condensador pode ter cerca de 22 ° C (dependendo fortemente das condições ambientais), enquanto a saída do condensador pode ter cerca de 25 ° C. Os sistemas de refrigeração da água do mar operam com vazões mais altas, por exemplo, 130 000 m 3 / h.

Tipos de condensadores de vapor

Os condensadores de vapor são amplamente classificados em dois tipos:

• Condensadores de superfície (ou condensadores do tipo sem mistura). Nos condensadores de superfície, não há contato direto entre o vapor de exaustão e a água de resfriamento.
• Condensadores a jato (ou condensadores do tipo mistura). Nos condensadores a jato, há contato direto entre o vapor de exaustão e a água de resfriamento.

Condensador de superfície

O condensador de superfície foi projetado para condensar e desaerar o vapor de exaustão da turbina principal e fornecer um dissipador de calor para o sistema de bypass da turbina. Nos condensadores de superfície, não há contato direto entre o vapor de exaustão e a água de resfriamento. O vapor exaurido das turbinas de LP é condensado passando sobre tubos contendo água do sistema de resfriamento . O vapor condensa quando entra em contato com a superfície fria dos tubos e devido à transferência de calor para a água de resfriamento por condução e convecção. Esses tubos geralmente são feitos de aço inoxidável, ligas de cobre ou titânio, dependendo de vários critérios de seleção (como condutividade térmica ou resistência à corrosão).  Tubos de condensador de titâniogeralmente são a melhor opção técnica, porém o titânio é um material muito caro e o uso de tubos de condensador de titânio está associado a custos iniciais muito altos. Em geral, existem dois tipos de condensadores de superfície:

• condensador de superfície resfriado a água
• condensador de superfície resfriado a ar

Em usinas termelétricas, onde a água de resfriamento é escassa, pode ser usado um condensador resfriado a ar. No entanto, um condensador resfriado a ar é significativamente mais caro e não pode atingir uma pressão (e temperatura) de exaustão de turbina a vapor tão baixa quanto um condensador de superfície resfriado a água.

A água é aquecida no condensador e é descarregada no sistema de resfriamento (por exemplo, torre de resfriamento, rio, mar ou lago de resfriamento). O condensado coletado desses condensadores é reutilizado como água de alimentação na caldeira. Como a água de resfriamento e o vapor não se misturam, o condensado é recuperado e qualquer tipo de água de resfriamento pode ser usado. Em comparação com os condensadores a jato, nos condensadores de superfície é possível manter um alto vácuo, portanto, é possível obter maior eficiência térmica. Por outro lado, os condensadores de superfície são volumosos, exigem grande área e altos custos de capital. Mas esses custos de capital podem ser recuperados pela maior eficiência térmica (ou seja, maior), economia no custo de operação.

Assim, esses condensadores são mais adequados para usinas termelétricas modernas. Estes são geralmente usados ​​onde uma grande quantidade de água inferior está disponível e melhor qualidade da água de alimentação deve ser fornecida à caldeira.

Condensador a jato

Nos condensadores a jato, a água de resfriamento é pulverizada no vapor de exaustão e há contato direto entre o vapor de exaustão e a água de resfriamento. O processo de condensação é muito rápido e eficiente, mas aqui a água de resfriamento e o vapor condensado são misturados. O condensado não pode ser reutilizado como água de alimentação para as caldeiras. A temperatura do condensado é a mesma da água de resfriamento que sai do condensador. Devido à mistura mais íntima do vapor e do condensador a jato de água de resfriamento, é necessária menos quantidade de água de resfriamento para a condensação do vapor. Em geral, os condensadores a jato requerem menos espaço de construção e são mais simples na construção e menores no custo de capital. Apesar dessas vantagens, os condensadores de jato não são comuns em usinas termelétricas, principalmente devido à perda de condensado .

Sistema de derivação de turbina – Sistema de descarga de vapor de turbina

O sistema de derivação da turbina (TBS) ou o sistema de descarga de vapor da turbina fornece flexibilidade operacional para que a planta possa aceitar determinadas alterações de carga sem perturbar o sistema de suprimento de vapor nuclear (NSSS). A função do sistema de derivação da turbina é remover o excesso de energia do sistema de refrigeração do reator descarregando uma porcentagem declarada do fluxo nominal de vapor principal diretamente para os condensadores principais , ou seja, ignorando a turbina. Este calor é rejeitado no condensador através das válvulas de descarga de vapor. A capacidade do sistema depende de certos projetos da planta, mas pode ser de cerca de 40 a 50% da produção nominal de vapor. As válvulas de descarga de vapor abrem automaticamente com uma redução repentina na carga do gerador de turbina ou em uma viagem da turbina , o que causa um aumento na pressão do sistema.

De fato, o sistema de desvio de turbina geralmente corrige a pressão do sistema da unidade de conversão de energia. Por exemplo, durante uma redução de carga da turbina (por exemplo, causada por falha de 1/3 das bombas de condensado), o sistema de controle automático do reator não pode reduzir a energia térmica do reator tão rápido quanto a potência da turbina deve diminuir. Sob essas condições, ocorre um desequilíbrio de energia (NSSS / Turbina-Gerador), com potência do reator maior que a carga do sistema secundário (ou seja, mais calor está sendo adicionado ao líquido de arrefecimento do reator do que aquele removido pelo secundário pelos geradores de vapor ). Esse desequilíbrio de energia faz com que a pressão dentro dos geradores de vapor aumente, o que resulta em um aumento na temperatura do líquido de arrefecimento do reator. Como a temperatura de entrada do núcleo é limitada, o sistema de derivação da turbina é projetado para estabelecerequilíbrio entre o circuito primário e o secundário, o que limita esse aumento indesejado de temperatura.

O TBS não é um sistema de segurança , porque não é necessário para um desligamento seguro, pois as válvulas de alívio e segurança são operadas em condições de emergência. O sistema de bypass da turbina não precisa funcionar como um dissipador de calor para a prevenção ou mitigação de acidentes postulados. A falha do TBS durante uma redução de carga ou acionamento da turbina resultaria no acionamento das válvulas de alívio e possivelmente das válvulas de segurança.

Veja também: NUREG-0800, Plano de revisão padrão para a revisão de relatórios de análise de segurança para usinas nucleares: LWR Edition

O sistema de bypass da turbina também é usado no modo de controle de pressão durante a recarga, o aquecimento e a inicialização da planta. Por exemplo, antes de sincronizar o gerador com a rede, o reator deve ser operado no ” modo de energia ” (por exemplo, a 30% da potência nominal), enquanto a produção de vapor é desviada para o condensador. As válvulas de desvio da turbina fecham automaticamente quando o vapor é admitido na turbina.

Desaerador

Em geral, um desaerador é um dispositivo usado para a remoção de oxigênio e outros gases dissolvidos da água de alimentação para os geradores de vapor. O desaerador faz parte do sistema de aquecimento de água de alimentação. Geralmente está situado entre o último aquecedor de baixa pressão e as bombas de reforço de água de alimentação. Em particular, o oxigênio dissolvido no gerador de vapor pode causar sérios danos à corrosão, anexando-se às paredes da tubulação de metal e outros equipamentos metálicos e formando óxidos (ferrugem). Além disso, o dióxido de carbono dissolvido combina-se com a água para formar ácido carbônico que causa mais corrosão.

No desaerador , o condensado é aquecido a condições saturadas, geralmente pelo vapor extraído da turbina a vapor. O vapor de extração é misturado no desaerador por um sistema de bicos de pulverização e bandejas em cascata entre as quais o vapor penetra. Quaisquer gases dissolvidos no condensado são liberados nesse processo e removidos do desaerador por ventilação para a atmosfera ou para o condensador principal. Diretamente abaixo do desaerador está o tanque de armazenamento de água de alimentação, em que uma grande quantidade de água de alimentação é armazenada em condições próximas à saturação. No evento de disparo da turbina, essa água de alimentação pode ser fornecida aos geradores de vapor para manter o inventário de água necessário durante o período transitório. O desaerador e o tanque de armazenamento geralmente estão localizados em uma elevação elevada no salão da turbina para garantir uma cabeça de sucção positiva líquida adequada (NPSH) na entrada das bombas de água de alimentação. O NPSH é usado para medir a proximidade de um fluido a condições saturadas. Baixar a pressão no lado da sucção pode induzir cavitação . Esse arranjo minimiza o risco de cavitação na bomba.